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    模具是很多行業(yè)生產(chǎn)制造時需要用到一種模型工具，每種產(chǎn)品的需要模具不同，會用到不同材質(zhì)的模具，常聽到的五金模具、塑膠模具，還一種石墨模具，這種石墨模具相對一些人會比較陌生，石墨是一種比較特別材料，性能方面非常為好，今天就來講講石墨模具成型的方式，以及這些不同方式成型的模具有什么特點。

    1、有色金屬連鑄/半連鑄用石墨模具：近年來，日本推廣先進(jìn)的制造方法，直接用金屬液連續(xù)（或半連續(xù)）制造棒材和管材。外國。在中國，這種方法已開始用于銅、銅合金、鋁及鋁合金。人造石墨被認(rèn)為是一種適用于有色金屬連鑄和半連鑄的材料。由于采用石墨模具，由于其良好的導(dǎo)熱性（導(dǎo)熱性決定了金屬或合金的凝固速度），模具自潤滑性好，表面光滑，晶體結(jié)構(gòu)均勻，生產(chǎn)實踐證明，可以直接運(yùn)行該過程。這不僅顯著提高了產(chǎn)量并減少了廢物損失，而且顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量，連鑄方法有立式連鑄和臥式連鑄兩種。

    2、壓鑄模具：人造石墨材料已成功用于有色金屬的壓鑄。例如，用人造石墨材料壓鑄生產(chǎn)的鋅合金和銅合金鑄件用于汽車零部件等。

    3、離心鑄造用石墨模具：石墨模具用于離心鑄造。可采取抗氧化措施，防止人造石墨模具燒焦。澆鑄鑄件后，如果模具內(nèi)表面燒焦，可以擴(kuò)大模具內(nèi)孔，澆鑄大套管。

    4、熱壓模具：人造石墨熱壓模具用于硬質(zhì)合金加壓燒結(jié)具有以下特點。首先，將壓力機(jī)溫度提高到1350-1450度可以將所需的單位壓力降低到67-67度。100kgf/cm2（即冷壓壓力的1/10）。其次，加壓和加熱在同一過程中進(jìn)行，因此可以在短時間內(nèi)獲得致密的燒結(jié)體。

    5、玻璃成型模具：由于石墨材料的化學(xué)穩(wěn)定性，熔融玻璃不易滲入，不改變玻璃的成分。石墨材料具有優(yōu)良的抗熱震性能，尺寸隨溫度變化小。用于制作玻璃管、彎頭、漏斗等各種異型玻璃瓶的模具，是制造業(yè)必不可少的模具材料。

    6、燒結(jié)模具等金剛石燒結(jié)模具：利用人造石墨材料熱變形很低的特性，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架等，是一種應(yīng)用不廣泛的材料。行業(yè)。石墨模具還用于鑄鐵模具、各種有色金屬的耐用模具、鑄鋼模具、耐熱金屬（鈦、鋯、鉬等）和鋁模具。用于焊接鋼軌。熱焊鑄模等 熱壓燒結(jié)金剛石工具用石墨模具在金剛石工具制造過程中起加熱元件和模具支撐的雙重作用。石墨模具的質(zhì)量直接影響金剛石工具的尺寸精度和外觀。熱壓燒結(jié)工藝要求：溫度達(dá)到（1000±2）℃，成型壓力16-50MPa，保溫保壓時間15-30分鐘，環(huán)境非真空。

    在這種工況下，成型加熱元件的石墨模具除了具有導(dǎo)電性、高電阻率和足夠的機(jī)械強(qiáng)度外，還具有優(yōu)良的性能和較長的使用壽命，是保障金剛石工具可靠性的要求。尺寸精度高，性能優(yōu)良。目前西方發(fā)達(dá)國家金剛石工具制造用石墨模具材料主要是晶粒結(jié)構(gòu)細(xì)、純度高、石墨化程度高的石墨材料。用這種碳素原料制成的石墨模具氣孔率小，結(jié)構(gòu)致密，表面光潔度高，耐用性強(qiáng)，平均壽命達(dá)到30-40次。金剛石模具要求材料硬度高、性能優(yōu)良、加工精度高。使用優(yōu)質(zhì)石墨原料，大大延長了模具的使用壽命，更好的性能。

    綜合上述，可以了解石墨模具成型的方式，有壓鑄模具、熱壓模具、玻璃成型模具、燒結(jié)模具等，每種方式成型的石墨模具都有它不同的特點。