石墨坩堝怎么制作，可以分為哪幾個階段
時間：2023-06-21瀏覽次數(shù)：2678每種產(chǎn)品生產(chǎn)制作時，都有它的一套工藝流程，可以分為幾個階段來執(zhí)行，石墨坩堝產(chǎn)品不知大家是否熟悉，是常用來熔煉金、銀、銅等有色金屬，有很好的導電、導熱性等，對于這樣一種產(chǎn)品，它是如何制造出來的，接下來看看石墨坩堝怎么制作，可以分為哪幾個階段。
石墨坩堝、石墨下垂器干燥后按半成品標準進行檢驗，合格的產(chǎn)品進入施釉工序，施釉，釉層干燥后入窯燒制。燒成的目的是增加坩堝的密度和機械強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
燒成原理：
石墨坩堝和石墨吊墜的燒成過程中，坯體（主要是可塑性耐火粘土）的結構發(fā)生一系列變化，坩堝燒成的基本過程可分為四個階段：
(1)預熱烘烤階段：窯爐溫度為100≤300℃，除去石墨坩堝中殘留水分的過程。需打開窯口天窗，減慢升溫速度。特別是當石墨坩堝或石墨箱內(nèi)殘留水分超過3%時，需要嚴格控制溫度，容易發(fā)生坩堝破裂、爆裂。爆發(fā)。
(2)低溫燒成階段，400℃和600℃。坩堝燒結低溫階段。隨著窯溫升高，坩堝中的結合水開始分解并被除去。主要成分A12O3和SiO2在粘土中一旦形成游離態(tài)。坩堝表面的釉層尚未融化，升溫速度仍應緩慢。如果加熱速度過快且不均勻，則容易發(fā)生爆裂、倒塌事故。
(3)中溫燒成階段：700℃～900℃。此時，粘土中的部分非晶Al2O3可能轉(zhuǎn)變?yōu)閅型晶體Al2O3。隨著窯內(nèi)溫度逐漸升高，游離的 Al2O3 和 SiO' 結合形成硬硅酸鹽固體（也稱為雙相）。坩堝中的石墨和熟料結合并凝固為一個整體。在中溫燒結過程中，石墨坩堝的外釉層隨著溫度的升高逐漸熔化，形成一層玻璃釉膜，密封或覆蓋坩堝表面，保護坩堝不被氧化。
(4)高溫燒成階段：該階段的溫度為100-1200cc。此時，坩堝內(nèi)的粘土在中溫下燒結成型并凝固，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎Ｔ诖似陂g，升溫速度快于介質(zhì)溫度（俗稱放大火法），窯內(nèi)火焰控制為中性焰或還原焰。坩堝在高溫燒結過程中，釉層完全熔化，形成玻璃狀釉膜，密封在坩堝表面。如果燒成溫度超過釉料的耐熱溫度，釉料容易從坩堝中流出，坩堝容易氧化。密度、硬度、耐火性、荷重軟化點均高，熱膨脹系數(shù)小。
它在坩堝構造中的凝固、硬化和加載中起著重要作用。因此，在石墨坩堝的燒結過程中，塑化耐火粘土的熱作用使石墨與熟料結合在一起，并具有一定的機械強度。因此，燒結溫度和操作過程中的溫度控制對石墨坩堝的質(zhì)量和使用壽命有重大影響。
綜上所述， 可以了解到石墨坩堝制作過程有四個階段，分別是預熱烘烤階段、低溫燒成階段、中溫燒成階段、高溫燒成階段。
